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Existem detalhes importantes que precisam ser considerados para a escolha do melhor sistema de armazenagem e dos equipamentos de transporte para o seu depósito.
Tudo se inicia a partir de uma análise sobre os espaços disponíveis, ou seja, layout do armazém e o sistema de armazenagem adotado por sua empresa (FIFO, LIFO ou FEFO), além do tipo de mercadoria que são estocados.
Também precisa fazer parte dessa análise o fluxo de movimentação existente no depósito e os cuidados que precisam ser tomados com determinadas mercadorias.
A logística nos dias atuais passou a ser considerada um diferencial estratégico das operações, por isso atender com precisão e agilidade aos pedidos efetuados se tornou obrigatório para as empresas que desejam conquistar mais espaço no mercado e a fidelização de seus clientes.
De acordo com um artigo publicado pela Revista Fator Brasil, no ano de 2025 o setor logístico precisa estar atento a:
- evolução tecnológica,
- novas demandas de consumo,
- foco crescente na sustentabilidade.
Para isso, é indispensável a atenção para com os sistemas de armazenagens e os equipamentos de transportes, dois assuntos que precisam fazer parte do planejamento estratégico de sua empresa.
Para saber mais, continue a leitura e confira detalhes a respeito!
Tipos de equipamentos de transporte essenciais nas operações logísticas
Existem diversos tipos de equipamentos de transporte que podem fazer parte das operações diárias da logística em um armazém.
Dentre os mais comuns, podemos destacar:
- transpalete,
- rebocador industrial,
- empilhadeira,
- guindaste,
- esteira,
- monovia,
- ponte rolante,
- comboio,
- transelevador,
- transportador de roletes.
Certamente, muitos desses tipos de equipamentos de transporte você já conhece, cada um deles possui características apropriadas para atender as necessidades das mercadorias a serem movimentadas.
A falta dessas estruturas tende a comprometer a qualidade e agilidade dos trabalhos, daí então a sua importância na estratégia logística das empresas.
O diferencial do sistema de armazenagem correto para o armazém
Assim como existem diversos equipamentos de transporte, o sistema de armazenagem também precisa da mesma atenção.
O uso de estruturas improvisadas ou inadequadas compromete os trabalhos e, mais do que isso, pode danificar produtos e causar prejuízos à operação.
Dentre os principais sistemas existentes, destacam-se:
A adoção correta do sistema de armazenagem colabora para que a logística se transforme em um diferencial estratégico das operações, portanto, é um assunto importante que merece a atenção dos empreendedores e executivos.
Benefícios de aliar sistema de armazenagem e equipamentos de transporte corretos
Possivelmente, você já deve ter observado que aliar o sistema de armazenagem e equipamentos de transporte da maneira correta acaba gerando benefícios para toda a operação. Então, podemos destacar os seguintes pontos:
Agilidade e eficiência operacional
O uso das ferramentas adequadas em qualquer segmento sempre garante a eficiência operacional e contribui de maneira efetiva com a agilidade dos processos.
Tanto nos sistemas de armazenagem como na escolha adequada dos equipamentos de transporte, essa situação também é verdadeira, uma vez que se evitam as conhecidas improvisações que, em algum momento, tende a causar problemas.
Segurança no ambiente de trabalho
A segurança no ambiente de trabalho é prevista na legislação brasileira, onde as empresas precisam oferecer as condições adequadas para que os colaboradores possam exercer suas funções.
O armazenamento inadequado em função da incompatibilidade entre os materiais a serem estocados e as estruturas disponíveis podem gerar acidentes sérios, colocando em risco a vida dos profissionais.
Acontece o mesmo com os equipamentos utilizados no transporte de materiais, uma vez que não são incomuns os acidentes ou problemas de saúde decorrentes do esforço físico exigido dos colaboradores, especialmente quando estes não dispõem de ferramentas adequadas para a movimentação de mercadorias.
Redução de custos operacionais
Os dois benefícios já apresentados acabam colaborando com a redução dos custos operacionais, porém, as boas escolhas vão além disso, uma vez que a assertividade nas soluções de armazenagem evitam que produtos se deteriorem ou tenham suas datas de validade vencidas.
Esse é o caso do armazenamento de materiais de grandes dimensões que precisam de espaços adequados para essa ação, bem como de sistemas que possam contribuir com a movimentação de produtos que estejam a mais tempo estocados.
Todos esses fatores evitam despesas extras, trocas de mercadorias, retrabalho e principalmente a insatisfação dos clientes.
Aumento da produtividade e competitividade
O sistema de armazenagem e equipamentos de transporte também impacta na produtividade e competitividade de uma empresa.
As estruturas, quando bem planejadas, reduzem o esforço necessário para realizar os trabalhos, facilitam a entrada e saída de produtos e tornam o transporte mais rápido e prático.
Além disso, algumas soluções, como o flow rack, garantem a recolocação rápida das mercadorias por meio da gravidade, o que contribui para o sucesso das operações sem elevar os seus custos.
Como consequência do aprimoramento da operação como um todo, a organização reduz erros, otimiza o transporte dos produtos e aumenta a satisfação dos consumidores, ganhando competitividade no mercado.
Escolher os melhores equipamentos de transporte e sistemas de armazenagem é essencial para uma logística eficiente.
A Severo é especialista em soluções eficientes em armazenagem vertical de cargas. Entre em contato para saber mais e solicite um orçamento sem compromisso conosco.
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A intralogística é também conhecida como logística interna ou como in house.
Para compreendermos melhor a respeito desse assunto, é importante entendermos que a área de logística das empresas deixou de ser, em um curto espaço de tempo, apenas uma área de apoio que se responsabilizava pela entrega das mercadorias, para se transformar em um setor estratégico da operação.
Saímos de um modelo onde os consumidores precisavam se deslocar até as lojas físicas para realizarem suas compras e adquiriam os produtos que estivessem à disposição.
A partir da popularização da internet, os processos sofreram uma aceleração jamais vista anteriormente, ou seja, o mercado passou a exigir maiores opções, personalizações, disponibilidade de mercadorias e entregas rápidas e precisas.
Uma pesquisa realizada pela Descartes Systems demonstrou que as compras através da rede mundial de computadores obtiveram um acréscimo de 39% em 2024, quando comparado com o ano anterior.
Apesar disso, a pesquisa também demonstrou que 67% apontaram problemas na área de logística, envolvendo:
- pedidos não atendidos,
- mercadorias danificadas,
- produtos em desacordo com o solicitado,
- atrasos na entrega, etc.
Diante desses dados, percebe-se que existe uma insatisfação no mercado a respeito dos serviços logísticos oferecidos, uma situação que não se resume apenas ao transporte e entrega de mercadorias, mas que muitas vezes se origina a partir de uma intralogística mal planejada!
Quer conhecer detalhes sobre o assunto? Continue a leitura e saiba mais a respeito!
O que é intralogística
A intralogística envolve todas as movimentações de materiais que ocorrem no ambiente interno de uma empresa.
Estão ligadas a ela as seguintes atividades:
- recebimento de mercadorias,
- conferência,
- estocagem,
- movimentação,
- picking,
- distribuição,
- embarque de pedidos,
- monitoramento dos estoques.
A gestão do fluxo de materiais, bem como contar com dados confiáveis, tornou-se imprescindível para o sucesso das operações.
Não há como agilizar processos e garantir qualidade intralogística sem considerar um bom planejamento do armazém, organização das mercadorias, estruturas adequadas de armazenagem, automação dos processos e capacitação das equipes que atuam no setor.
Essa combinação de fatores, quando bem trabalhados, favorecem a gestão logística da operação, culminando com o atendimento às expectativas dos clientes, sejam eles pessoas físicas ou jurídicas.
Os principais componentes da intralogística
Caso queira ter sucesso na intralogística, quatro componentes precisam ser priorizados, garantindo qualidade, eficiência e rapidez nas diversas atividades que fazem parte desse setor:
Gestão de estoques
A gestão de estoques é o primeiro dos componentes que precisa ser priorizado na intralogística, portanto, todos os processos devem seguir alguma metodologia previamente definida para atenderem as necessidades da empresa.
Mais do que isso, todos os colaboradores precisam conhecer os métodos a serem aplicados, sendo necessário contar com ferramentas adequadas para a realização das suas atividades, especialmente no que se refere às movimentações das mercadorias.
Automação de processos
A automação dos processos é outro dos componentes que faz toda a diferença na intralogística, facilitando e agilizando as atividades, além de otimizar os trabalhos.
Contar com processos automatizados diminui significativamente os erros humanos, uma ótima opção que colabora também para:
- segurança dos colaboradores e do ambiente,
- aumento da competitividade,
- melhora na eficiência operacional,
- redução de custos.
Tecnologia e sistemas
Junto a automação de processos que conta com equipamentos que facilitam os trabalhos, deve-se também contar com sistemas e aplicativos que colaboram na gestão e controle do setor logístico.
Nesse caso, a implementação de uma solução de Warehouse Management System (WMS), ou seja, Sistema de Gerenciamento de Armazém, é outra excelente opção que possibilita tomadas de decisão baseada em dados, além de permitir um melhor planejamento de toda a operação logística.
Outra opção é contar com um software de Gestão Empresarial (ERP), onde sistemas possam ser integrados, permitindo que se possa ter, em tempo real, uma visão de toda a operação, inclusive a de logística.
Sistema de armazenagem
Outro componente essencial para o sucesso da intralogística é o sistema de armazenagem.
Entre os principais desafios enfrentados por qualquer empresa está a organização do centro de distribuição, depósito ou almoxarifado, o que impacta toda a operação.
Um sistema de armazenagem bem montado, com estruturas projetadas especialmente para o ambiente, oferece diversos benefícios, como:
- maximização do espaço disponível,
- organização, acomodação e proteção dos materiais,
- melhora na movimentação das mercadorias, seja na saída ou na entrada,
- facilidade para acessar os produtos.
Para usufruir todas essas vantagens, é preciso escolher estruturas de qualidade e alta durabilidade, projetadas especialmente para o ambiente, considerando suas necessidades e demandas.
Benefícios da intralogística para as empresas
Certamente você já deve ter observado que são muitas as vantagens que uma intralogística de qualidade oferece para as empresas.
O aumento da produtividade é observado em um curto espaço de tempo, uma vez que a organização e operações apoiadas por ferramentas tecnológicas e estruturas adequadas de armazenagem possibilitam grandes diferenciais em termos de atendimento, precisão e agilidade nas entregas.
Outro benefício envolve a redução de custos operacionais, quando se torna possível trabalhar com uma equipe melhor capacitada.
Além disso, percebe-se uma diminuição significativa na devolução de pedidos, satisfação dos clientes que aguardam as suas mercadorias e melhora em todos os processos da intralogística, possibilitando um controle apurado de estoques e uma redução substancial de erros, enganos e perdas.
Aproveitando esse assunto, convidamos você a conhecer a solução perfeita para a guarda de produtos diferenciados. Leia nosso post que apresenta o Cantilever: descubra as características e vantagens desse sistema de armazenamento!
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A eficiência é fator determinante nas operações logísticas e nessa hora as empilhadeiras desempenham um papel que vai muito além da simples movimentação de cargas no armazém.
De modo geral, essas operações garantem que as mercadorias consigam chegar até o cliente no prazo combinado e em perfeitas condições.
Isso envolve a armazenagem da mercadoria, o fluxo dos materiais nos centros de distribuição e a gestão do transporte, onde agilidade, precisão e eficiência são fatores-chave.
E as empilhadeiras são fundamentais na hora de elevar cargas pesadas, garantindo mais eficiência, agilidade, praticidade e precisão nos processos.
Também contribuem para que se possa otimizar os espaços dos armazéns, onde a verticalização torna-se uma realidade.
Neste post, apresentaremos a importância das empilhadeiras na agilidade e qualidade das operações logísticas. Continue a leitura e conheça detalhes a esse respeito!
Fases da gestão de operações logísticas
A gestão de operações logísticas envolve etapas diferentes e fundamentais.
Bem executadas, elas garantem o bom funcionamento de toda a cadeia de suprimentos e as empilhadeiras exercem importante papel em cada uma dessas etapas.
A primeira delas é o recebimento de mercadorias no centro de distribuição. Nesse momento, as empilhadeiras são fundamentais, principalmente no descarregamento rápido e seguro de cargas pesadas, levando-as do caminhão até o local de conferência.
Já a segunda etapa é a armazenagem, onde mais uma vez a empilhadeira desempenha importante papel para movimentar as cargas até as prateleiras e porta-paletes, ou mesmo em estruturas drive-in.
Outra importante fase é a separação de pedidos (picking). Aqui, os equipamentos facilitam o alcance de produtos armazenados em diferentes alturas, reduzindo o tempo de separação das mercadorias.
Na expedição dos produtos, as empilhadeiras ajudam no transporte dos pedidos já separados até a doca de embarque, garantindo agilidade no carregamento e rapidez na saída da mercadoria para entrega.
Em todas as etapas as empilhadeiras contribuem:
- garantindo maior agilidade e precisão aos procedimentos,
- eliminando a necessidade do esforço físico dos operadores,
- minimizando o risco de avarias das cargas.
O impacto das empilhadeiras na produtividade
Segundo publicação na Revista M&T, as empilhadeiras podem melhorar a eficiência das operações logística em um armazém em até 20%.
Isso acontece porque os equipamentos permitem realizar tarefas em menos tempo, com maior precisão e menor esforço físico por parte do colaborador.
O uso da empilhadeira também permite a movimentação de maior volume de cargas de uma única vez, eliminando as várias viagens.
Sem contar que ela também reduz as falhas humanas e perdas operacionais, elevando a produtividade e a eficiência nas operações logísticas.
Vantagens do uso de empilhadeiras nas operações logísticas
Como já vimos, são muitas as vantagens no uso de empilhadeiras nas operações logísticas, porém, vale conferir com mais detalhes cada uma delas.
A primeira delas é a eficiência operacional e a agilidade na movimentação de estoques, situação que ocorre em função da facilidade que esse equipamento oferece.
Todos os processos têm a sua velocidade acelerada, sem perda de qualidade nos controles ou da eficiência nas operações, uma vez que com o uso de soluções automatizadas tudo fica mais fácil e tarefas que levariam horas para serem realizadas são efetivadas em poucos minutos.
Outro ponto importante está na diminuição de erros e enganos, especialmente quando acompanhado por sistemas automatizados que indicam e facilitam as operações envolvendo as movimentações.
Por fim, e talvez o mais importante benefício oferecido através desses veículos nas operações logísticas, está na redução de custos, onde uma equipe mais “enxuta” consegue realizar as tarefas com qualidade, agilidade e precisão.
Não podem também ser esquecidos outros benefícios que acabam sendo gerados a partir da adoção desses equipamentos, tais como:
- redução de avarias,
- melhor aproveitamento de espaços,
- segurança para os colaboradores,
- diminuição no consumo de energia e despesas com a manutenção do armazém.
Estratégias para otimizar o uso das empilhadeiras
O sucesso na otimização do uso das empilhadeiras gera a melhora das operações logísticas, mas isso também envolve algumas estratégias que precisam ser implementadas pela empresa.
Tudo se inicia com a capacitação dos operadores e demais colaboradores que atuam no depósito, sendo fundamental que os cuidados sejam tomados para que acidentes sejam evitados.
Mais do que isso, os operadores precisam receber treinamento regulares, onde simulações práticas precisam ser realizadas, visando reduzir as falhas operacionais e melhorar o desempenho da equipe.
Outro ponto importante envolve a manutenção preventiva dos equipamentos, onde um bom cronograma precisa ser adequado a operação, contribuindo de maneira efetiva com:
- segurança do ambiente,
- confiabilidade nos equipamentos por parte dos operadores,
- diminuição dos custos com reparos e manutenção corretiva.
A organização do armazém, ou seja, a definição do seu layout, precisa estar adequada para que as empilhadeiras possam trafegar sem maiores problemas.
Por fim, é fundamental que todo o armazém receba as sinalizações de segurança, tanto as visuais como auditivas, visando contribuir para a segurança das operações logísticas.
Como se observa, o uso de empilhadeiras contribui de maneira efetiva no sucesso dos armazéns, porém, cuidados precisam ser tomados para que os resultados desejados sejam alcançados.
Se existe ainda alguma dúvida de como integrar esses veículos com as estruturas de armazenamento, entre em contato. Estamos prontos para conhecer a demanda da sua empresa e colaborar para o sucesso do seu empreendimento!
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A definição do layout do armazém é fundamental para se alcançar o sucesso das operações logísticas, independente do setor em que atua a empresa ou do tamanho do depósito a ser implementado.
Não são raros os casos onde os problemas passam a ser percebidos logo após a aquisição das estruturas e equipamentos que farão parte de um armazém.
A partir daí, ocorrem desgastes com fornecedores, improvisações e dificuldades operacionais de toda ordem.
Para evitar essa situação, torna-se imprescindível um estudo a respeito, onde são avaliados:
- melhor aproveitamento do espaço,
- redução da manipulação de mercadorias,
- facilidades de acesso,
- avaliações dos índices de rotatividade dos produtos,
- flexibilidade na movimentação de materiais,
- facilidade nos controles a serem adotados.
Esse conjunto de informações torna-se a base para que o layout do armazém possa ser definido, então são avaliadas todas as necessidades e verificadas as melhores soluções a serem implementadas.
Deseja conhecer detalhes a esse respeito? Continue a leitura e saiba mais sobre essa definição estratégica que precisa ser priorizada por sua empresa!
Benefícios de um layout do armazém bem-planejado
O planejamento e as boas decisões a respeito do layout do armazém fazem toda a diferença para o dia a dia das operações logísticas.
Considerando todas as avaliações já apresentadas e de definições que priorizem formatos estratégicos nas operações de armazenamento e movimentação de mercadorias, possibilita-se o alcance de excelentes resultados, tais como:
- aumento da eficiência operacional,
- melhora da produtividade,
- diminuição dos erros e enganos,
- otimização dos espaços,
- satisfação dos colaboradores,
- segurança operacional,
- diminuição dos custos operacionais,
- aumento da rentabilidade das operações.
Para isso, é preciso avaliar o que será armazenado, condições ideais para cada produto, logística de movimentação de veículos e pessoal, e facilidades de localização e separação de mercadorias.
Áreas obrigatórias de um armazém
Não há como se alcançar sucesso em um armazém se não forem projetados espaços para as diversas áreas que fazem parte dessa operação.
É preciso que sejam previstas as áreas que envolvem:
- recepção de mercadorias,
- armazenamento,
- picking e embalagens,
- expedição,
- controle de qualidade,
- estoques de produtos a serem devolvidos ou reprocessados.
É importante lembrar que a falta de organização é um dos maiores problemas do setor logístico, onde inventários não conferem, trocas de produtos são constantes nos processos de expedição e armazenamentos incorretos acarretam prejuízos para a empresa.
Todo esse conjunto de situações acaba comprometendo os resultados da empresa, gerando desgaste da marca e insatisfação dos clientes.
Tipos de layout
Existem diversos tipos de layout do armazém, cada qual com características voltadas a atender as mais diversas demandas logísticas das empresas.
O layout em formato “U” é um dos mais utilizados pelas organizações. A entrada e a saída das mercadorias ficam uma ao lado da outra.
Trata-se, portanto, da adoção de um corredor central, onde o armazenamento das mercadorias é realizado em estruturas organizadas ao lado desse espaço e na parte dos fundos do depósito.
Para a adoção desse layout, será necessário a existência de doca de entrada e de saída do mesmo lado da edificação.
Outra opção existente para o layout do armazém envolve o estoque no formato “I”. Nesse caso, esse modelo é muito interessante para grandes armazéns, onde o fluxo de veículos é grande e constante.
A entrada das mercadorias acontece por um dos lados do depósito, enquanto a saída se dá pelo oposto, possibilitando um grande fluxo de movimento e uma organização que permite agilidade e um bom controle dos processos.
Com a adoção desse layout, é imprescindível que existam equipes específicas para cada operação, portanto, a sua implementação envolve uma boa demanda das atividades de recebimento e expedição de mercadorias.
Por fim, outro modelo bastante utilizado é o conhecido como “L”, onde também a entrada e saída ocorrem em lados opostos, porém, são mais comuns em áreas logísticas de pequena e média dimensão.
Nesse caso, é criado um ângulo de 90 graus, onde os materiais armazenados ficam no centro do depósito.
Esse modelo também é utilizado em edifícios com formato irregular e tem como grande objetivo organizar e evitar problemas envolvendo a movimentação das mercadorias.
Como as estruturas de armazenagem otimizam o layout do armazém?
A partir da definição do layout do armazém, é hora de escolher as estruturas para que ocorra uma otimização do depósito.
Nesse caso, será preciso adequar a estrutura ao tipo de produto a ser armazenado. Elas acabam influenciando diretamente nos resultados a serem obtidos, especialmente no que se refere a otimização de espaço e fluxo de trabalho.
Isso significa a atenção para os diversos modelos existentes, tais como:
- prateleiras industriais,
- porta paletes,
- estruturas cantilever,
- estruturas drive-in,
- mezaninos,
- porta bobinas,
- sistemas flow rack, etc.
Como se observa, o layout do armazém é um assunto que merece atenção e que fará toda a diferença nos resultados da sua organização, por isso vale a pena contar com uma empresa especializada no assunto.
Esse é o caso da Severo, uma empresa experiente na fabricação de estruturas de armazenamento que atende a centenas de clientes distribuídos por todo o país.
Acesse nosso site, confira nossas soluções e estrutura de atendimento!
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A transpaleteira é uma ferramenta indispensável quando se trata de promover mais eficiência e otimizar o transporte de cargas pesadas dentro e fora de armazéns e demais espaços logísticos.
O processo logístico envolve várias etapas e uma das mais importantes é a armazenagem, que consiste na atividade de estocar as mercadorias, sejam elas matéria-prima para a produção ou produto final vendido pela empresa de maneira organizada.
Seu principal papel é garantir o fluxo contínuo de materiais necessários para as funções comerciais e operacionais de uma empresa.
Porém, um dos principais desafios desse setor é garantir a movimentação rápida e eficiente das mercadorias, seja na entrada ou saída dos produtos do local.
A transpaleteira é um equipamento especialmente projetado para transportar cargas pesadas e colocadas sobre paletes, com facilidade e segurança, reduzindo o esforço físico do operador e garantindo mais eficiência na movimentação horizontal da mercadoria.
Quer conferir as vantagens de investir nessa ferramenta para a sua empresa? Continue a leitura e confira.
Explore as principais vantagens das transpaleteiras
A transpaleteira é um equipamento que tem como componentes principais garfos e rodas, podendo ser manual ou elétrica, e necessita de um operador.
Os garfos entram embaixo do palete, levantando-o e permitindo que toda a carga seja facilmente movimentada horizontalmente, de um lugar para o outro, sobre as rodas da transpaleteiras.
Mas, afinal, quais as vantagens de investir em transpaleteira?
Redução de custos operacionais
Uma das principais vantagens em investir em transpaleteiras para o seu armazém é a redução de custos.
Primeiro, o preço de mercado de uma transpaleteira é mais baixo comparado com alguns outros equipamentos, como uma empilhadeira, por exemplo.
O uso do equipamento também reduz custos operacionais, afinal:
- reduz a necessidade de mão obra,
- otimiza o tempo de movimentação das mercadorias,
- minimiza erros e ajuda a reduzir desperdícios e retrabalho.
Maior capacidade de carga
Outra vantagem de investir em transpaleteira é que você vai potencializar a capacidade de movimentação de carga no seu armazém.
O modelo manual pode suportar entre 2 mil e 3 mil quilos de carga, dependendo do modelo. Já as elétricas geralmente têm capacidade acima dos 3 mil quilos.
Existem modelos que trazem consigo uma balança integrada, permitindo pesar a carga durante o transporte.
Leia também: Os desafios e soluções no armazenamento de cargas pesadas.
Aumento da produtividade
Seja pela capacidade de suporte de cargas e também pela facilidade nos processos de movimentação, as transpaleteiras aceleram todo o trabalho do transporte das mercadorias dentro do armazém ou fora dele.
O uso do equipamento também exige o mínimo de esforço por parte dos colaboradores, contribuindo para que o transporte seja realizado em curto espaço de tempo, aumentando toda a produtividade na execução da tarefa, inclusive em pisos irregulares.
A ferramenta também garante mais segurança a todos os profissionais envolvidos na operação.
Facilidade de manuseio e operação simples
Seja manual ou elétrica, o manuseio da transpaleteira é simples e descomplicado, possibilitando que qualquer colaborador possa operá-la.
A manual possui controles de fácil acesso e a elétrica tem um painel intuitivo, de fácil compreensão.
Ou seja, não há a necessidade de formações específicas para controlar o equipamento, como são exigidas na operação da empilhadeira, por exemplo.
Versatilidade para diferentes espaços
A transpaleteira é um equipamento versátil que pode ser usado para levantar paletes de madeira, plástico e gaiolas.
Da mesma forma que pode ser usada em diferentes espaços, como armazéns, depósitos, centros de distribuição, mercados e fábricas, inclusive em carga e descarga de caminhões e contêineres.
Durabilidade e baixo custo de manutenção
A alta durabilidade é outra vantagem para investir em transpaleteira.
Graças à sua engenharia robusta, o equipamento é fabricado com materiais resistentes, como o aço, garantindo proteção contra corrosão e impactos durante o uso diário, assegurando uma vida útil longa e bom funcionamento, mesmo em ambientes industriais exigentes.
Além da resistência, seu custo de manutenção é relativamente baixo em comparação com outros equipamentos de movimentação.
E caso seja necessária a reposição de peças, os valores costumam ser acessíveis, facilitando a manutenção e reduzindo os custos operacionais no longo prazo.
Ergonomia e segurança para o operador
Por reduzirem significativamente a necessidade de esforço físico por parte dos operadores, as transpaleteiras são grandes aliadas do bem-estar e segurança dos colaboradores.
Os equipamentos não só otimizam a movimentação de cargas pesadas, mas também ajudam na prevenção de lesões relacionadas ao esforço repetitivo, contribuindo para a ergonomia no ambiente laborativo.
Os modelos manuais, por exemplo, possuem alças ergonômicas e as elétricas são desenhadas pensando no bem-estar do operador. Ambas permitem que o trabalhador lide com segurança com cargas pesadas.
Solução para negócios de todos os tamanhos
O mercado disponibiliza vários modelos de transpaleteira.
Cada um deles permite transportar e empilhar mercadorias paletizadas ou gaiolas aramadas que precisam ser conduzidas com facilidade e eficiência, atendendo os mais diversos tipos e tamanhos de negócios.
De modo geral, as transpaleteiras manuais são mais comuns no transporte de cargas pesadas, em locais menores e mais estreitos.
Já as elétricas facilitam o transporte de mercadorias pesadas por longas distâncias e em uma velocidade maior.
Lembre-se que tão importante quanto investir em uma transpaleteira é preciso também ter um sistema de porta-paletes personalizável, permitindo se adaptar ao tipo de carga armazenada e a capacidade do local.
Nessa hora, conte com a Severo.
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Na área logística dos empreendimentos que atuam nos mais diversos setores da economia, as operações de armazenagem precisam atender a rigorosas normas que devem ser priorizadas pelas empresas.
Isso porque a segurança é fundamental para que as operações ocorram sem riscos e com assertividade nas mais diversas tarefas envolvidas em um depósito, tais como:
- recebimento de mercadorias,
- armazenamento e identificação dos materiais,
- picking,
- encaminhamento para expedição,
- transporte.
A falta de cuidados com relação a esse assunto pode gerar grandes transtornos, envolvendo perda de mercadorias, prejuízos financeiros e o que é pior: acidentes que colocam em risco a vida dos colaboradores.
Para se ter ideia da gravidade desse assunto, de acordo com um levantamento realizado pelo Observatório de Saúde e Segurança do Trabalho, uma pessoa morre em função de acidente de trabalho a cada 3 horas no Brasil.
Infelizmente, muitos desses trabalhadores estão envolvidos em atividades da área de logística de suas empresas.
Grande parte dessa situação se deve ao não cumprimento das normas estabelecidas em lei e na falta de cuidado com os equipamentos utilizados no dia a dia das operações.
Neste post, apresentaremos detalhes sobre como garantir a segurança nas operações de armazenagem. Continue a leitura e confira!
A importância da segurança na armazenagem
Os processos envolvendo a armazenagem de mercadorias e sua movimentação exigem a atenção dos gestores da área de logística.
A segurança, em especial, precisa fazer parte do cotidiano dos profissionais que atuam nesse setor, onde qualquer descuido pode causar enormes prejuízos a todos os envolvidos.
Um depósito precisa ser muito bem monitorado e deve atender a todas as exigências legais, pois o descaso com esse assunto pode ocasionar:
- incêndios,
- quedas,
- contato com substâncias nocivas à saúde,
- acidentes em função de problemas com os equipamentos,
- acidentes envolvendo empilhadeiras e outros veículos.
Isso significa que tanto a empresa como os colaboradores precisam cumprir com suas obrigações no que se refere às observações das normas técnicas de segurança.
Maneiras de controlar riscos e prevenir acidentes
Para que se possa controlar riscos e prevenir acidentes nas operações de armazenagem, algumas ações precisam ser tomadas. São elas:
Identificação dos riscos
O primeiro passo para que se possa garantir a segurança nas operações de armazenagem diz respeito à identificação dos riscos existentes.
É preciso, portanto, avaliar os materiais que serão estocados, verificando as condições necessárias recomendadas pelos fornecedores e obedecendo às exigências das normas técnicas.
A partir disso, torna-se fundamental observar os riscos nas operações, ou seja, de que maneira será efetuado o manuseio de cargas e quais equipamentos serão utilizados.
Nesse momento, uma avaliação do design do depósito é indispensável, uma vez que será preciso verificar o tamanho dos corredores e áreas de reserva para os demais processos,
Também será fundamental demarcar os espaços a serem utilizados para a movimentação de pessoal, evitando colocar em risco a integridade física dos colaboradores.
Treinamento e capacitação
Um ponto que não pode ser esquecido e que faz toda a diferença quando o assunto envolve segurança no trabalho é o treinamento e capacitação das equipes.
Não há como exigir bons resultados sem preparar o pessoal para que todos os processos ocorram da maneira adequada.
Isso significa apresentar a todos os colaboradores as:
- normas de segurança,
- operação dos equipamentos,
- identificação de possíveis problemas,
- formas de correção,
- acompanhamento dos processos,
- revisão das normas e verificação do cumprimento das mesmas.
É também fundamental o conhecimento a respeito de primeiros socorros em casos de acidentes, além das medidas a serem tomadas diante dessa realidade.
Inspeção e manutenção de equipamentos
Por fim, é preciso que as inspeções e manutenções sejam realizadas periodicamente em todos os equipamentos. Isso inclui:
- carrinhos de transporte,
- empilhadeiras,
- elevadores,
- esteiras de transporte,
- estruturas de armazenagem.
Além disso, deve-se verificar se a sinalização de segurança continua em boas condições para garantir a informação e os cuidados a serem tomados pelos colaboradores.
Também é essencial que os equipamentos de proteção individual (EPIs) sejam utilizados por todas as pessoas que circulam pelo depósito.
A manutenção preventiva, portanto, é a garantia para que os equipamentos de armazenagem estejam sempre em bom estado de conservação.
Normas e regulamentações de segurança no ambiente de armazenagem
No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define a regulamentação de segurança para os ambientes de armazenagem.
Dentre as normas existentes, as apresentadas na sequência precisam ser conhecidas pelos profissionais da área:
- NBR 8.681/2002 – ações e segurança nas estruturas,
- NBR 15.524/2007 – sistemas de armazenagem,
- NBR 8.800/2008 – projetos de estruturas de aço,
- NBR 14.762/2010 – dimensionamento de perfis formados a frio,
- NBR 6.120/2017 – cargas para cálculos de estrutura de edificações.
Para atender as exigências legais, torna-se necessário contar com fornecedores que atendam a legislação e estejam comprometidos com a segurança dos ambientes e pessoas que irão transitar por esses locais.
Portanto, vale a pena estar atento a todas essas informações e investir em um assunto que faz toda a diferença para o seu empreendimento.
Agora que você conhece mais sobre esse assunto, vale ler nosso post que apresenta os sistemas de armazenagem: descubra as funções de cada modelo!