A definição do layout do armazém é fundamental para se alcançar o sucesso das operações logísticas, independente do setor em que atua a empresa ou do tamanho do depósito a ser implementado.

Não são raros os casos onde os problemas passam a ser percebidos logo após a aquisição das estruturas e equipamentos que farão parte de um armazém.

A partir daí, ocorrem desgastes com fornecedores, improvisações e dificuldades operacionais de toda ordem.

Para evitar essa situação, torna-se imprescindível um estudo a respeito, onde são avaliados:

• melhor aproveitamento do espaço,
• redução da manipulação de mercadorias,
• facilidades de acesso,
• avaliações dos índices de rotatividade dos produtos,
• flexibilidade na movimentação de materiais,
• facilidade nos controles a serem adotados.

Esse conjunto de informações torna-se a base para que o layout do armazém possa ser definido, então são avaliadas todas as necessidades e verificadas as melhores soluções a serem implementadas.

Deseja conhecer detalhes a esse respeito? Continue a leitura e saiba mais sobre essa definição estratégica que precisa ser priorizada por sua empresa!

Benefícios de um layout do armazém bem-planejado

O planejamento e as boas decisões a respeito do layout do armazém fazem toda a diferença para o dia a dia das operações logísticas.

Considerando todas as avaliações já apresentadas e de definições que priorizem formatos estratégicos nas operações de armazenamento e movimentação de mercadorias, possibilita-se o alcance de excelentes resultados, tais como:

• aumento da eficiência operacional,
• melhora da produtividade,
• diminuição dos erros e enganos,
• otimização dos espaços,
• satisfação dos colaboradores,
• segurança operacional,
• diminuição dos custos operacionais,
• aumento da rentabilidade das operações.

Para isso, é preciso avaliar o que será armazenado, condições ideais para cada produto, logística de movimentação de veículos e pessoal, e facilidades de localização e separação de mercadorias.

Áreas obrigatórias de um armazém

Não há como se alcançar sucesso em um armazém se não forem projetados espaços para as diversas áreas que fazem parte dessa operação.

É preciso que sejam previstas as áreas que envolvem:

• recepção de mercadorias,
• armazenamento,
• picking e embalagens,
• expedição,
• controle de qualidade,
• estoques de produtos a serem devolvidos ou reprocessados.

É importante lembrar que a falta de organização é um dos maiores problemas do setor logístico, onde inventários não conferem, trocas de produtos são constantes nos processos de expedição e armazenamentos incorretos acarretam prejuízos para a empresa.

Todo esse conjunto de situações acaba comprometendo os resultados da empresa, gerando desgaste da marca e insatisfação dos clientes.

Tipos de layout

Existem diversos tipos de layout do armazém, cada qual com características voltadas a atender as mais diversas demandas logísticas das empresas.

O layout em formato “U” é um dos mais utilizados pelas organizações. A entrada e a saída das mercadorias ficam uma ao lado da outra.

Trata-se, portanto, da adoção de um corredor central, onde o armazenamento das mercadorias é realizado em estruturas organizadas ao lado desse espaço e na parte dos fundos do depósito.

Para a adoção desse layout, será necessário a existência de doca de entrada e de saída do mesmo lado da edificação.

Outra opção existente para o layout do armazém envolve o estoque no formato “I”. Nesse caso, esse modelo é muito interessante para grandes armazéns, onde o fluxo de veículos é grande e constante.

A entrada das mercadorias acontece por um dos lados do depósito, enquanto a saída se dá pelo oposto, possibilitando um grande fluxo de movimento e uma organização que permite agilidade e um bom controle dos processos.

Com a adoção desse layout, é imprescindível que existam equipes específicas para cada operação, portanto, a sua implementação envolve uma boa demanda das atividades de recebimento e expedição de mercadorias.

Por fim, outro modelo bastante utilizado é o conhecido como “L”, onde também a entrada e saída ocorrem em lados opostos, porém, são mais comuns em áreas logísticas de pequena e média dimensão.

Nesse caso, é criado um ângulo de 90 graus, onde os materiais armazenados ficam no centro do depósito.

Esse modelo também é utilizado em edifícios com formato irregular e tem como grande objetivo organizar e evitar problemas envolvendo a movimentação das mercadorias.

Como as estruturas de armazenagem otimizam o layout do armazém?

A partir da definição do layout do armazém, é hora de escolher as estruturas para que ocorra uma otimização do depósito.

Nesse caso, será preciso adequar a estrutura ao tipo de produto a ser armazenado. Elas acabam influenciando diretamente nos resultados a serem obtidos, especialmente no que se refere a otimização de espaço e fluxo de trabalho.

Isso significa a atenção para os diversos modelos existentes, tais como:

• prateleiras industriais,
• porta paletes,
• estruturas cantilever,
• estruturas drive-in,
• mezaninos,
• porta bobinas,
• sistemas flow rack, etc.

Como se observa, o layout do armazém é um assunto que merece atenção e que fará toda a diferença nos resultados da sua organização, por isso vale a pena contar com uma empresa especializada no assunto.

Esse é o caso da Severo, uma empresa experiente na fabricação de estruturas de armazenamento que atende a centenas de clientes distribuídos por todo o país.

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Na área logística dos empreendimentos que atuam nos mais diversos setores da economia, as operações de armazenagem precisam atender a rigorosas normas que devem ser priorizadas pelas empresas.

Isso porque a segurança é fundamental para que as operações ocorram sem riscos e com assertividade nas mais diversas tarefas envolvidas em um depósito, tais como:

• recebimento de mercadorias,
• armazenamento e identificação dos materiais,
• picking,
• encaminhamento para expedição,
• transporte.

A falta de cuidados com relação a esse assunto pode gerar grandes transtornos, envolvendo perda de mercadorias, prejuízos financeiros e o que é pior: acidentes que colocam em risco a vida dos colaboradores.

Para se ter ideia da gravidade desse assunto, de acordo com um levantamento realizado pelo Observatório de Saúde e Segurança do Trabalho, uma pessoa morre em função de acidente de trabalho a cada 3 horas no Brasil.

Infelizmente, muitos desses trabalhadores estão envolvidos em atividades da área de logística de suas empresas.

Grande parte dessa situação se deve ao não cumprimento das normas estabelecidas em lei e na falta de cuidado com os equipamentos utilizados no dia a dia das operações.

Neste post, apresentaremos detalhes sobre como garantir a segurança nas operações de armazenagem. Continue a leitura e confira!

A importância da segurança na armazenagem

Os processos envolvendo a armazenagem de mercadorias e sua movimentação exigem a atenção dos gestores da área de logística.

A segurança, em especial, precisa fazer parte do cotidiano dos profissionais que atuam nesse setor, onde qualquer descuido pode causar enormes prejuízos a todos os envolvidos.

Um depósito precisa ser muito bem monitorado e deve atender a todas as exigências legais, pois o descaso com esse assunto pode ocasionar:

• incêndios,
• quedas,
• contato com substâncias nocivas à saúde,
• acidentes em função de problemas com os equipamentos,
• acidentes envolvendo empilhadeiras e outros veículos.

Isso significa que tanto a empresa como os colaboradores precisam cumprir com suas obrigações no que se refere às observações das normas técnicas de segurança.

Maneiras de controlar riscos e prevenir acidentes

Para que se possa controlar riscos e prevenir acidentes nas operações de armazenagem, algumas ações precisam ser tomadas. São elas:

Identificação dos riscos

O primeiro passo para que se possa garantir a segurança nas operações de armazenagem diz respeito à identificação dos riscos existentes.

É preciso, portanto, avaliar os materiais que serão estocados, verificando as condições necessárias recomendadas pelos fornecedores e obedecendo às exigências das normas técnicas.

A partir disso, torna-se fundamental observar os riscos nas operações, ou seja, de que maneira será efetuado o manuseio de cargas e quais equipamentos serão utilizados.

Nesse momento, uma avaliação do design do depósito é indispensável, uma vez que será preciso verificar o tamanho dos corredores e áreas de reserva para os demais processos,

Também será fundamental demarcar os espaços a serem utilizados para a movimentação de pessoal, evitando colocar em risco a integridade física dos colaboradores.

Treinamento e capacitação

Um ponto que não pode ser esquecido e que faz toda a diferença quando o assunto envolve segurança no trabalho é o treinamento e capacitação das equipes.

Não há como exigir bons resultados sem preparar o pessoal para que todos os processos ocorram da maneira adequada.

Isso significa apresentar a todos os colaboradores as:

• normas de segurança,
• operação dos equipamentos,
• identificação de possíveis problemas,
• formas de correção,
• acompanhamento dos processos,
• revisão das normas e verificação do cumprimento das mesmas.

É também fundamental o conhecimento a respeito de primeiros socorros em casos de acidentes, além das medidas a serem tomadas diante dessa realidade.

Inspeção e manutenção de equipamentos

Por fim, é preciso que as inspeções e manutenções sejam realizadas periodicamente em todos os equipamentos. Isso inclui:

• carrinhos de transporte,
• empilhadeiras,
• elevadores,
• esteiras de transporte,
• estruturas de armazenagem.

Além disso, deve-se verificar se a sinalização de segurança continua em boas condições para garantir a informação e os cuidados a serem tomados pelos colaboradores.

Também é essencial que os equipamentos de proteção individual (EPIs) sejam utilizados por todas as pessoas que circulam pelo depósito.

A manutenção preventiva, portanto, é a garantia para que os equipamentos de armazenagem estejam sempre em bom estado de conservação.

Normas e regulamentações de segurança no ambiente de armazenagem

No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define a regulamentação de segurança para os ambientes de armazenagem.

Dentre as normas existentes, as apresentadas na sequência precisam ser conhecidas pelos profissionais da área:

• NBR 8.681/2002 – ações e segurança nas estruturas,
• NBR 15.524/2007 – sistemas de armazenagem,
• NBR 8.800/2008 – projetos de estruturas de aço,
• NBR 14.762/2010 – dimensionamento de perfis formados a frio,
• NBR 6.120/2017 – cargas para cálculos de estrutura de edificações.

Para atender as exigências legais, torna-se necessário contar com fornecedores que atendam a legislação e estejam comprometidos com a segurança dos ambientes e pessoas que irão transitar por esses locais.

Portanto, vale a pena estar atento a todas essas informações e investir em um assunto que faz toda a diferença para o seu empreendimento.

Agora que você conhece mais sobre esse assunto, vale ler nosso post que apresenta os sistemas de armazenagem: descubra as funções de cada modelo!